河南焦化厂除尘器,龙泰环保,炼焦化厂除尘器

焦化厂地面除尘站选用的防爆型布袋除尘器作用是过滤净化从机侧炉门吸尘罩吸过来的含尘烟气，使得到有效控制，不再影响操作工位以及大气环境。该除尘系统配套了保温及防雨设施、供气配管系统、本体检修照明系统、防爆阀、阻火式蓄热式冷却器、密封烟罩、预喷涂设备、风机机组、混风阀、输灰系统以及各种除尘配件。

炉口密封烟罩：通常情况下，机侧推焦、装煤时发生的热烟气温度在105℃以与周围空气存在明显的温度差。热烟气在周围较冷空气的浮力作用下向上逸散。吸尘罩正是利用热烟气的走向，借助除尘风机的吸力，将热烟气引导并吸入。

预喷涂装置：利用高压空气将喷涂粉料喷入布袋除尘器前入口道内，使粉尘均匀涂在各条滤袋上，防止含焦油的装煤烟气粘附滤袋，使滤袋失去过滤能力而不能使用，使用寿命大于2年。

风机机组：该机组配进出口软连接的用途是：安装在除尘站地面，高、低速间隔运行，高速运行时将为捕集烟气提供必要的动力，低速运行时，从非常阀吸入空气，为下一次除尘作好准备。调速器用于焦炉装煤除尘风机的调速，设有高低速段档位，当焦炉装煤或推焦时风机高速运行，装煤或推焦结速时风机低速运行。

混风阀：在除尘器进口的主管道上适当位置设置一台混风阀，调节突发烟气的温度，进入除尘器的烟气温度控制在规定的范围内。在混风阀前后的烟气管道内各设置一个测温点，混风阀根据测温点的温度来控制混风阀的自动启闭。

输灰系统：除尘器设置的每个灰斗上配有一台仓壁振动器，焦炉焦化厂除尘器，卸灰时开启，破除灰斗内的粉尘的板结、搭桥等现象，使卸灰流畅。每个灰斗出口处配一台手掏孔，如有杂物掉进灰斗，可顺利取出，配一台星型卸灰阀，卸灰时能有效锁气，避免野风通过输灰系统从灰斗进入除尘器内，卸灰阀直接连接刮板输灰机。除尘器收集的粉尘经插板阀→手掏孔→星型卸灰阀→输灰刮板机→中间灰仓→加湿机→无尘装车机后直接外运。

龙泰焦化厂地面站布袋除尘器设计采用离线反吹方式，提高布袋除尘器的除尘效果，不进可以连续使用，而且配套有自动消防装置，可预防布袋突发性的着火现象，保护布袋除尘器的完整性，提高设备的安全性。另外我公司焦化厂布袋除尘器专门设有预喷涂系统，用于阻碍多棱状、尖锐的粉尘刺激滤袋，从而起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。

焦化厂地面站除尘器设计特点：

1、龙泰焦化厂地面站除尘器的设计采用新型地面除尘工艺可将废气全部收集，经处理后排放废气也可达到排放标准。

2、龙泰焦化厂地面站除尘器处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电。

3、龙泰焦化厂布袋除尘器提高除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。

4、龙泰焦化厂地面站布袋除尘器降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境。

5、焦化厂除尘器控制器定时或定阻自动喷吹清灰，焦化厂除尘，实行自动化运行，耗气量小，清灰，性能稳定。

6、焦化厂除尘器防止气体在袋室内冷却到以下在负压情况下能持续运行。设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。

7、焦化厂除尘系统经过工艺改进后，山西焦化厂除尘器，提高了系统稳定性和性，没有发生任何事故。

8、由于操作控制简单，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。

9、焦化厂地面站除尘系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统稳定运行起到了关键作用。

10、龙泰焦化厂地面站除尘器捕集率和处理率高，分别达到97%和99.9%以上，稳定达标排放。

11、龙泰生产的除尘设备初投资和运行成本低。

龙泰焦化厂地面站布袋除尘器整个除尘过程降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，粉尘治理也达到了炼焦行业和我国环保新排放标准。

焦化厂干熄焦除尘器是龙泰公司新推出的环保产品，我们采用独立的除尘系统负责干熄焦装置除尘。熄焦罐顶部和循环风机放散口产生的高温烟气被吸气罩捕集后，首先经烟气预处理冷却装置降低烟气温度，排焦口、排焦口胶带机处的低温尘气先经烟气预处理装置进行处理后再与冷却后烟气混合。混合后的烟气温度小于110℃，进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度低于现行国 家排放标准规定的限值。除尘器滤料采用耐 高温防 静电材质。除尘器收集的粉尘由埋刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿机加湿后采用汽车定期外运。风机采用变频器调速，节能效果明 显。

焦化厂筛焦楼除尘器设计要点：

吸尘点(吸气罩)——在备煤、筛焦、尤其是干熄焦的筛焦除尘系统中，经常存在吸尘点位置布置不当、吸气罩口风速大小不合理，以及罩口安装不当等造成粉尘外逸。

1、吸尘点位置。粉尘逸出的原因除了风量设计问题及设备选型太小外，罩口设计离尘源太远或太近都会影响抽风效果，合理的罩口位置是布置在粉尘集聚多的正压处，而不是靠近物料冲击点的地方

2、吸气罩口风速。在测定管网风速时一般忽视了吸口风速，炼焦化厂除尘器，吸尘罩吸口面风速大小选择既要在吸尘罩内造成足够的负压，又不会引起粉尘扩散。一般粗颗粒物料破碎吸口面风速不宜大于3m／s，物料的粉碎不宜大于2m／s，粉状物料不宜大于0．6m／s。

3、吸尘罩口的安装。备煤和筛贮焦除尘系统经常出现某一吸尘点逸尘严重，经反复检查后发现是安装时罩口与之相连接设备或导向槽、溜槽等连接处未开孔，造成该除尘点尘气大量外逸。